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技術(shù)文章

Technical articles

2018
12-18

分析直線導(dǎo)軌數(shù)控車床的導(dǎo)軌安裝方法
直線導(dǎo)軌數(shù)控車床可實現(xiàn)多種產(chǎn)品的外圓、端面、內(nèi)孔、切槽、任意錐面、球面和各種公、英制及美制螺紋的自動切削，并配有完善的S\T\M功能，可發(fā)出和接收多種信號，自動控制加工程序。其主軸采用高精密主軸單元滾動，拖板縱、橫向采用高精密滾珠桿傳動，導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌運動，能長期穩(wěn)定的保證機床加工精度和使命壽命。該機床采用彈簧夾頭裝夾，工件裝卸方便，定位準(zhǔn)確；或選用三抓卡盤裝夾，機床的使用范圍更廣。本機床可廣泛用于閥門、水暖、汽車零件及其他五金的批量精加工。直線導(dǎo)軌數(shù)控車床結(jié)構(gòu)：滑塊與導(dǎo)軌...
2018
6-25

數(shù)控車床價格產(chǎn)品特點和保養(yǎng)說明
數(shù)控車床價格是目前使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。數(shù)控車床價格是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床...
2018
6-15

雙頭數(shù)控車床產(chǎn)品特色和操作過程中要注意的問題
雙頭數(shù)控車床即使用現(xiàn)代化數(shù)控電腦系統(tǒng)操作的雙頭車床，與普通雙頭車床相比，加工具有更精細(xì)化與自動化的特點。兩端各有一處車削加工點，并分別使用一個數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制。雙頭數(shù)控車床產(chǎn)品特色：1.機床采用液壓夾緊工價，安全，穩(wěn)定，可靠。2.滑鞍配置中國臺灣進(jìn)口高精度滾動導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高、快移速度可達(dá)24M。3.采用排刀形式，工件加工工時更短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架。4.采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置，剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。5.采用全封閉對開拉門結(jié)構(gòu)，造型美...
2018
6-4

細(xì)說數(shù)控儀表車床的原理和使用方法
數(shù)控儀表車床原理儀表車床采用彈簧夾頭快速夾緊，電動機直接帶動主軸，大小圓盤快速手扳式操作，縱橫向定位控制車削，部分儀表車床配有法蘭、尾架裝置、壓模跟車螺紋裝置，能加工外圓、內(nèi)圓、切斷、端面、割槽、車錐度、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、銑削、磨削等功能。廣泛用于電器、緊固件、汽車、摩托車配件、儀器儀表、五金電器、文教用品、影視器材、機電產(chǎn)品、水暖管件、閥門、軸承套圈、軸類等小零件、眼鏡制造等小型工件的生產(chǎn)加工，是五金機械加工行業(yè)的率設(shè)備。由于采用手推式進(jìn)刀，彈簧夾頭快速裝夾，頂針式限位裝...
2018
5-31

高精密數(shù)控車床準(zhǔn)配置表及主要特點
高精密數(shù)控車床該類機床造型新穎、起點高，屬于高精密數(shù)控機床。具有人機界面*及保持性和穩(wěn)定性可靠等特點。機床為30o傾斜式整體床身，配有數(shù)控系統(tǒng)，電氣元件采用*技術(shù)，配有線性導(dǎo)軌和滾珠絲杠，液壓元件、卡盤、刀塔，主軸單元系。高精密數(shù)控車床應(yīng)用：該機床通過數(shù)控系統(tǒng)自動控制，進(jìn)行各種不同的內(nèi)孔，外圓，圓錐面，圓弧面，以及螺紋的車削，特別適用于中小批量的軸類，盤類零件的粗精加工，具有自動化程度高，編程簡單，精度高等特點。高精密數(shù)控車床標(biāo)準(zhǔn)配置表：主軸通孔82；四工位電動刀架；10寸手...
2018
5-30

數(shù)控車床加工路線的擬訂包括哪些內(nèi)容？
數(shù)控車床加工路線的擬訂車削加工工藝路線的擬訂是制定車削工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，其主要內(nèi)容包括：選擇各加工表面的加工方法、劃分加工階段、劃分工序以及安排工序的先后順序等。(1)加工方法的選擇。每一種表面都有多種加工方法，具體選擇時應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型等因素，選用相應(yīng)的加工方法和加工方案。(2)加工階段的劃分。粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品；半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定精度，...
2018
5-30

細(xì)說數(shù)控機床加工流程
數(shù)控機床加工流程一、開機準(zhǔn)備機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。二、裝夾工件工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上；機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。根據(jù)圖紙...
2018
5-23

精密加工數(shù)控機床使用注意與結(jié)構(gòu)特點
精密加工數(shù)控機床：是用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動控制的機床。它將與加工零件有關(guān)的信息用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，然后通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應(yīng)的信號和指令進(jìn)行自動加工。超精密數(shù)控機床系統(tǒng)主要有三個部分：主軸、橫向進(jìn)給機構(gòu)、縱向進(jìn)給機構(gòu)。主軸由空氣磁力軸承支承，用帶有變頻器的電動機驅(qū)動，橫向進(jìn)給機構(gòu)與縱向進(jìn)給機構(gòu)均采用花崗石滑臺與方導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，各由一臺伺服電動機直接驅(qū)動滾珠絲杠帶動滑臺在導(dǎo)軌上...

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