| 字號 | 檢查周期 | 檢查部位 | 檢査要求 |
| 1 | 每天 | 導(dǎo)軌潤滑油箱 | 檢査油量，及時添加潤滑油，潤滑油泵是否定時啟動打油：不能打油的要報修（維修或更換） |
| 2 | 每天 | 主軸潤滑恒溫油箱 | 工作是否正常，油量充足，溫度范圍是否合適 |
| 3 | 每天 | 機床液壓系統(tǒng) | 油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄漏 |
| 4 | 每天 | 壓縮2氣氣源壓力 | 氣動控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍之內(nèi) |
| 5 | 每天 | 氣源自動分7、濾氣器，自動5氣干燥器 | 及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常 |
| 6 | 每天 | 氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面 | 油量不夠時要及時補充 |
| 7 | 每天 | X、Z軸導(dǎo)軌面 | 清除切屑和臟物，檢査導(dǎo)軌面有無劃傷損壞，潤滑油是否充足：每天下班應(yīng)對導(dǎo)軌進(jìn)行人工潤滑：以防止導(dǎo)軌面生銹 |
| 8 | 每天 | 各防護(hù)裝置 | 機床防護(hù)罩外罩等是否齊全有效：清理各部位鋁屑（鐵屑)，擦拭油污 |
| 9 | 每天 | 電氣柜各散熱通風(fēng)裝置 | 各電氣柜中散熱風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，及時清洗過濾器 |
| 10 | 每天 | 泠卻油箱、水箱 | 隨時檢查液面高度，及時添加油(或水）太臟時要更換。清洗油箱（水箱）和過濾器 |
| 11 | 每天 | 回轉(zhuǎn)刀架 | 上班前檢査刀架換刀是否正常有無異常聲音：并對刀架加潤滑油：下班錆理刀架上的鋁屑（鐵屑） |
| 12 | 每天 | 工作現(xiàn)場 | 下班應(yīng)對地面鋁屑(鐵屑）、切削液、油污清理干凈：鋁屑（鐵屑)要放到的地方 |
| 13 | 每天 | 工具、夾具、量具 | 不用或用完的工具、夾具、量具應(yīng)放回地方：上好油防止生銹 |
| 14 | 每天 | 各電氣開關(guān) | 下班時要把總電源開關(guān)：5氣開關(guān)關(guān)閉 |
| 15 | 每天 | 顯示屏和控制及操作面 | 清理上面的鋁屑（鐵屑)灰塵：把油污擦拭干諍 |
| 16 | 每天 | 鋁屑（鐵屑)清理 | 加工過程中導(dǎo)軌、刀架上有大量鋁屑（鐵屑)應(yīng)急時清理 |
| 17 | 每周 | 各電氣柜過濾網(wǎng) | 清洗沾附的灰塵和臟物 |
| 18 | 不定期 | 滾珠絲杠 | 經(jīng)常清理絲杠上的鋁屑（鐵屑)：并對其進(jìn)行潤滑徐上新油脂 |
| 19 | 不定期 | 廢油、切削液池 | 及時取走存積在廢油池中的廢油及切削液，避免溢出 |
| 20 | 不定期 | 排屑器 | 經(jīng)常清理切屑，檢査有無卡住等現(xiàn)象 |
| 21 | 不定期 | 機床回零點 | 超程或更換產(chǎn)品調(diào)試好后必須回零：確保各坐標(biāo)軸誤差消除 |
| 22 | 半年 | 檢査主軸驅(qū)動皮帶 | 桉機床說明書要求調(diào)整皮帶的松緊程度：如有損壞要及時更換皮帶 |
| 23 | 半年 | 各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓緊 | 按機床說明書要求調(diào)整松緊狀態(tài)：并檢測其精度 |
| 24 | 一年 | 滾輪液壓油路 | 清洗濾油器、油箱，過濾或更換液壓油 |
| 25 | 一年 | 主軸潤滑恒溫油箱 | 清洗過濾器、油箱，更換潤滑油 |
| 26 | 一年 | 潤滑油泵，過濾器 | 清洗潤滑油池，更換過濾器 |
